自動靜電噴粉系統的工作原理 是粉末涂料經靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的、帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂設備由噴涂室、排風系統、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。 
噴粉室底部形狀應設計成不堆或局部少堆粉末的形狀。為防止粉末從室體的出入口飛散到車間內，在噴粉室外側設置外室，方便涂料裝卸和清掃。噴粉室排風的風速和換氣量與作業環境、粉塵爆炸濃度下限及涂著效率等有關，需綜合考慮。   排風口設在噴粉室下方，呈漏斗形，通過吸風管從側面吸入回收裝置。這種裝置比較簡單，僅用于小批量生產。在大批量生產的情況下，在噴粉室的下方應設振動、自動切板等，這樣可以自動地、均勻地將粉送入回收裝置。
無氣噴涂設備的特點：
　　一、涂裝效率高。是傳統滾筒施工的10倍以上 
　　二、噴涂質量好。
噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 
　　三、涂層使用壽命長。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。 
　　四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 
　　五、無氣噴涂設備省料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節省涂料20-30%  

 

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